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        大型中药超细粉碎机
        大型中药超细粉碎机

        型号:JCWF-100ZS

        更新时间:2021-01-08

        简要描述:

        骏程大型中药超细粉碎机主要应用于药企行业中药的超微粉碎生产,设备质量符合GMP技术要求。能连续生产,密封性好,高效率,低能耗。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来,提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。

        骏程大型中药超细粉碎机设备解决了中药粉碎作业存在的难题,中药粉碎过程中有哪些粉碎难题?总结如下:

        1、高纤维性药材的超微粉碎,中药材的根、茎、叶一般起到贮藏、输送、固着等作用,所以这些部位的显著特点是纤维性较强。常见的中药中有37%的植物药为根或根茎类,如人参、甘草、黄芪、当归等;常见的茎类药材有麻黄、桂枝、桑枝、厚朴、杜仲、天麻、沉香等;常见的叶类药材有大青叶、桑叶、苏叶、番泻叶、艾叶等。

        2、高糖高粘性药材的超微粉碎,如大枣、枸杞子、麦冬等,升温后软化或发粘,常温难以粉碎。

        3、树药材的超微粉碎,如乳香、没药等,升温发粘,药效成分易挥发。

        4、 类药材的超微粉碎,如蝎子、水蛭等,动物的筋、骨、甲则不易粉碎。

        5、强性药材的超微粉碎,如羚羊角、海马等。

        6、矿类药材的超微粉碎,如朱砂、信石等,硬度较高,普通粉碎设备易磨损。

        7、含油率高的药材,如生熟地、柏子仁等。

        对于以上粉碎难题,骏程超细粉碎机都能粉碎解决??コ檀笮椭幸┏阜鬯榛粽穸窖心セ?,利用磨介高频振动产生的冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,在粉碎的过程中,压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维,紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成粉末。在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术,利用振动磨选择性粉碎大粒子的粉碎理论,全密闭操作不分级,保存药效成份,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,粉碎过程无过热现象,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。

        粉碎过程中,粉碎方法的选择尤为重要,粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料,应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料,应采用冲击和劈裂;料块较大时,应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时,则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当,就会出现粉碎困难或过度粉碎现象,两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。
        极性的晶形物质如生石膏、硼砂均具有相当的脆性,较易粉碎。
        非极性的晶体物质如樟脑、冰片等则脆性差,当施加一定的机械力时,易产生变形而阻碍了它们的粉碎,通??杉尤肷倭炕臃⑿砸禾?,当液体渗入固体分子间的裂隙时,由于能降低其分子间的内聚力,致使晶体易从裂隙处分开。
        非晶形药物如树脂、树胶等具有一定的弹性,粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形,后变为热能,因而降低粉碎效率,一般可用低温粉碎的方法,降低温度来增加非晶形药物的脆性,以利粉碎。
        植物药材性质复杂,且含有一定量的水分(一般约为9%-16%),具有韧性,其中所含水分越少,则药材越脆,越有利于粉碎,故应在粉碎前依其特性进行适当干燥。
        薄壁组织的药材,如花、叶与部分根茎易于粉碎。
        木质久角质结构的药材,含粘性或油性较大的药材及动物的筋、骨、甲则不易粉碎,可选用低温粉碎的方法进行粉碎。
        粉碎产品的质量、产量和成本,在很大程度上取决于粉碎设备的完善程度,而粉碎机械本身的特点必须能适应粉碎过程中经?;嵊龅降母呶?、高纤维、高糖、高油等特殊条件。近代医学要求粉碎机械:具有连续运转的安全可靠性;在一定操作条件下(如温度、压力等)具有足够的机械强度;具有优良的耐磨性能;密封性好;高效率和低能耗。

        之所以给大家推荐骏程中药超细粉碎机,是有原因的,具体因为:

        1.全密闭不分级式粉碎:考虑到中药成分的多样化及复杂性,在粉碎工艺上采用全密闭多磨不筛技术,全密闭操作不分级,保存药效成份,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

        2、粉碎效率高、粉碎能力强:利用高强度的振动,使物料在磨筒内受到高加速度撞击、剪切、研磨,可在短时间内达到理想的粉碎效果。将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级微粉。在这样的粉碎条件下,中药材很容易就细胞破壁,对于纤维状、高韧性、高硬度的中药材也适合,破壁率高达98%以上。缩短生产周期,提高工作效率。

        3、动态优化适配技术:按物料的不同特性,调整粉碎设备的振幅、频率、粉碎时间、粉碎温度和粉碎方法,来提高微粉碎效率和效果。

        4、智能化操作,自动化水平高:具备单机多功能自动化,实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

        5、超低温粉碎技术:磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,粉碎过程无过热现象,可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。保证了物料的色泽、品质、成分。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。

        6、质量符合GMP技术要求:技术标准按食品与药品生产标准执行,设备质量符合GMP技术要求。

        7、性能稳定:具有连续运转的安全可靠性,足够的机械强度,优良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。

        8、做工精细,质量有保障:设备外形设计美观整洁,严格按照产品的技术条款,设计图纸和有关标准及质量规格进行制造和质量检验。

        9、厂家直销:作为生产厂家为消费者省掉中间商的费用,价格低。

        10、产品型号丰富、可定制加工:设备型号齐全,既有适合小型生产和科研试验的小型设备,也有适合工业化生产的大、中型设备??梢愿菘突枨蠖ㄖ撇煌秃?、不同规格、不同材质的超微粉碎机,让客户的选择性更灵活。

        11、完善的售后服务体系:免费安装调试和培训,有专门责任工程师响应用户的服务请求。故障投诉1小时内响应,48小时抵达用户现场。

        12、粉碎工艺实施专家:公司较早就致力于超微粉碎机的研发和生产,在研发和生产过程中对上千种物料进行粉碎工艺实践,熟练地掌握了不同物料的粉碎时间,粉碎温度、粉碎方法,可为客户提供全面的工艺支持。

         

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