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        灵芝超微磨粉机
        灵芝超微磨粉机

        型号:JCWF-30ZD

        更新时间:2020-12-14

        简要描述:

        济南骏程灵芝超微磨粉机利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将物料粉碎,能超微粉碎高纤维性、高韧性、遇热发粘和易挥发性物料。低温粉碎技术能保留不耐高温的生物活性成分及各种药效成分,有利于提高中药的药效。

        灵芝是一味名贵的中药,又称灵芝草,仙草。灵芝的名贵在于它含有丰富的多糖和三帖,野生灵芝还富含许多微量元素。灵芝低温超微粉碎破壁后,蕴含于其中的大部分精华能释放出来,从而被人体吸收利用。在微粉制备过程中,针对具有韧性、黏性、热敏性和纤维类物料的超微粉碎,一直是生产研究中的难点和重点??コ塘橹コ⒛シ刍诜鬯榈墓讨?,压轧、剪断、冲击、研磨四种外力同时施加在物料上。利用剪切力把长纤维制成短纤维,紧接着利用介质间的“研磨、压轧、冲击”把短纤维粉碎成超微粉末。粉碎的同时配置制冷机,物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在快速降温情况下,各部位由于不均匀收缩而产生内应力,极易引起薄弱部位破裂和龟裂,导致物料内部组织结合力降低,当受到一定的冲击时,极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。

        骏程振动式磨粉机通过调节振幅、振动频率、介质类型等,可加工不同粒度的产品。振动研磨具有成本低、投资小、产率较高等优点。振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。

        骏程灵芝超微磨粉机能将原生材料的中心粒径从传统工艺的100~150目提高到1000目以上,对于一般药材,在该细度条件下的细胞破壁率大于99%。细胞破壁后,粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团,每个粒子团都包含相同比例的中药成分,有利于人体对中药的吸收和利用。灵芝经过超微处理后,,细胞内有效成分失去屏障而充分释放出来.中药脂溶性增强,药物能较好地分散、溶解在胃肠液里,且与胃肠粘膜的接触面积增大,更易被胃肠道吸收,从而大大提高了生物利用度。

        JCWF-30ZD灵芝超微磨粉机的参数:

        公称容积:30 L
        料盒容积: 7L
        外形尺寸:1600x1050x1700(mm)
        电源电压: 380V(三相)/50HZ
        功率:3 KW
        工作制式:自动翻转式
        主轴承:进口SKF
        翻转限位:电磁感应定位
        外观:拉丝不锈钢外观,符合GMP要求
        磨筒:  圆弧形304不锈钢
        磨介材质: 304不锈钢精磨并经特殊处理,耐冲击,粉碎效果佳。
        隔音罩: 内外不锈钢,中间夹层为隔音棉复合隔音罩,减少噪音。
        料盒连接:  不锈钢卡箍
        料盒装卸:  脚踏顶升装置,便于装卸物料
        冷却方式:  循环水冷却/配置制冷机
        磨筒水套:循环水套,内部加装保温层
        粉碎工作温度:0-10℃
        进料粒度:≤6(mm)
        出料粒度:100-10000目
        重量:850kg

        骏程机械研发生产的超微粉碎机,运用高速撞击力和剪切力的双向作用,很大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率,可全部粉碎,无药渣。制得的超微粉起效迅速、生物利用度高,能提高疗效、降低不良反应、减少服用剂量、节约药材。对生产企业而言可简化提取方式,缩短提取时间,达到既缩短生产周期,又节约能源的目的。

        骏程灵芝超微磨粉机属振动式超微粉碎机,使用该粉碎机要想达到超微粉碎细胞破壁的效果,需要注意以下几个因素:

        1、进料粒度对粉碎效果的影响:一般原料粒度越小,粉碎后粉体粒径越小,纳米级粒子数量增多,比表面积增大,将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。

        2、 水分对粉碎效果的影响:物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出,在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力,严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中,水分含量越高,能量的传递和利用率就越低,影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性,植物药水分含量高,其韧性会大大增加,使得粉碎难以进行。在实际生产中,对于不同的物料要进行适度的干燥,物料的含水量控制在6%以内。

        3、  加料量对粉碎效果的影响:加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒,粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质,加料量有所不同,黄芪的加料量为容器的20%时,粉碎效果较好。

        4、 粉碎时间对粉碎效果的影响:对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好,粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下,会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。

        5、粉碎温度对粉碎效果的影响:粉碎过程中,填充介质与介质之间,介质与药物之间,药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击,产生大量热能,温度急剧上升,导致药物软化,增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。配置制冷系统,将粉碎温度温度控制在10度以下,药物的质地相对较脆,能够较好的控制粉体的粒径。

        除了以上因素外,粉碎机介质填充率、振幅、振动频率、振动强度的大小对粉碎效果都有一定的影响。药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高,但是当达到一定程度时,由于粉碎空间变小,工作介质难以分散,不能充分地与药物接触,此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时,介质的运动仅仅在筒体下半部进行,对物料的作用力不完全,粉碎效果不好。合适的介质填充率显得尤为重要。振幅可根据物料性质和产品出料细度调节。恰当的振动频率可降低能耗,延长使用寿命。只有振动强度达6克以上时,超微粉碎机才有细磨作用。在振动强度、振幅、振动频率一定时,应根据物料性质和产品要求的粒径来选择振动时间。

         

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